精餾裝置實訓方案

摘要：精餾操作在石油、化工、輕工等生產過程中應用廣泛，是一種利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同而進行分離的操作。筆者提出對傳統(tǒng)精餾裝置的結構作些改動，實現(xiàn)冷凝器，進料濃度、減壓等干擾操作，人為制造壓力、溫度等產生異常波動表象及調整的設想，以提高學生的操作應變能力。

　　關鍵詞：精餾干擾操作

　　化學工藝專業(yè)的學生對化工原理中各單元的操作技能的掌握是非常重要的。解決化工生產中原料、產品的精餾單元的操作又特顯重要。在實際生產過程中對傳統(tǒng)精餾裝置的結構作些改動，實現(xiàn)冷凝器，進料濃度、減壓等干擾操作，人為制造壓力、溫度等產生異常波動表象及調整的設想，可以提高學生的操作應變能力。具體的干擾實訓方案有以下幾方面。

　　1冷凝器的干擾實訓

　　在塔頂冷凝器的進水管線上安裝一個電磁閥B(在正常操作情況下，此閥常開，且有電腦控制)，在其旁安裝一個帶手動閥A的旁路。比較如圖1所示。在精餾操作正常運作的情況下，通過電腦關閉電磁閥來實現(xiàn)冷凝器的干擾。此時將出現(xiàn)如下變化：(1)塔頂餾出液減少，引起各塔板溫度波動。(2)塔頂部可視視窗幾乎看不到鼓泡層。(3)塔頂壓力會升高，在此操作中變化不是很明顯。(4)餾出液減少，回流液位上升緩慢，甚至中斷了回流和出料。對此擾動我們可采用的調節(jié)方法：(1)打開冷凝水管路上電磁閥旁路上的閥門，使冷卻水暢通。(2)降低加熱電壓。(3)減少和停止進料。(4)將再冷器的冷卻水開大，增大冷卻效率。

　　2進料濃度的干擾實訓

　　我們配置兩個裝有濃度不同的原料液儲罐，在進料管線上各安裝一個電磁閥，一個閥A常開，另一個閥B常關(在正常工況下)。比較如圖2所示。通過電腦的控制進行切換閥A關，閥B開即實現(xiàn)進料濃度的干擾，此時將發(fā)生如下變化：(1)塔內各個塔板溫度勻有2～5℃的升高，只是反映時間長。(2)塔低部可視視窗的鼓泡層也慢慢降低，消失。(3)塔頂餾出液減少，回流液位上升緩慢。(4)出料少，很少達到出料條件。對此擾動我們可采用的調節(jié)方法：(1)增加進料量。增大加熱電壓(小幅度增加)。(2)長時間不見好轉測量進料組成。(3)更換原料罐。

　　3精餾裝置的壓力干擾實訓

　　在塔和各種料罐密封性能良好的條件下，在傳統(tǒng)的精餾裝置上配置一套抽真空裝置就可實現(xiàn)壓力干擾實訓，此時將發(fā)生如下變化：(1)隨著塔頂壓力的降低，塔頂溫度也不斷的降低。(2)各個塔板的溫度都有不同溫度的下降，一般能下降5～10℃左右。我們可采用的調節(jié)方法可根據各套設備的參考表設定塔頂壓力。

　　4再沸器加熱電壓的干擾實訓